Sarang lebah seramik telah menjadi bahagian penting dalam banyak industri, termasuk industri automotif, kimia dan alam sekitar. Oleh kerana kestabilan yang tinggi, ketahanan dan rintangan haba yang sangat baik, ia sangat sesuai untuk pelbagai aplikasi seperti sokongan mangkin, penebat haba dan penapisan.
Jadi, bagaimanakah sarang lebah seramik dibuat? Kaedah yang paling biasa ialah penyemperitan, yang melibatkan beberapa langkah utama. Pertama, bahan mentah seperti alumina, silikat dan tanah liat dicampur dengan pengikat, pemplastis dan pelincir untuk membentuk buburan. Kemudian letakkan pug dalam pengisar dan gaul rata, pastikan ia diedarkan sama rata.
Seterusnya, dadu digunakan untuk menyemperit kosong ke dalam struktur sarang lebah. Bentuk sarang lebah dicapai dengan menggunakan kepala penyemperitan yang direka khas dengan beratus-ratus lubang kecil yang mencipta struktur sarang lebah. Selepas penyemperitan, sarang lebah dikeringkan dan kemudian dibakar dalam tanur pada suhu tinggi, biasanya antara 1200 dan 1500 darjah Celsius.
Semasa proses penembakan, pengikat dibakar dan sarang lebah menjadi pejal dan mengecut. Suhu dan masa pembakaran bergantung pada komposisi bahan mentah dan sifat fizikal dan kimia produk akhir yang dikehendaki. Secara umumnya, semakin tinggi suhu pembakaran, semakin rendah keliangan dan semakin tinggi kekuatannya.
Sebaik sahaja sarang lebah dipecat, ia akan melalui beberapa siri ujian untuk memastikan ia memenuhi piawaian yang diperlukan. Pengujian mungkin melibatkan pengukuran sifat fizikal dan kimia seperti keliangan, kekuatan, kebolehtelapan dan rintangan kimia.
